对于国内的模具加工企业来说，质量仍然是一个巨大的挑战。为了减少质量错误，Zui关键的就是在加工过程中能尽可能早地发现和识别错误，并采取相应的措施。越晚发现，纠正错误所花的时间和成本也会大幅增加。

但是，如何才能做到在模具加工过程中尽早发现存在的质量错误呢？做到这些，必须要实现在加工过程中对模具工件的关键尺寸及相关加工数据进行实时在线测量。然而，在传统的检测流程中，企业普遍采用的都是在三坐标测量机上进行的离线检测方式。在这种检测方式下，加工人员必须要等到模具工件加工完成后，手动将工件从加工设备上搬运到三坐标上进行检测，这样根本无法在加工过程中实时发现存在的质量错误，而且如果发现问题，在返修过程中的重复装夹也会影响加工精度。

在线测量就是一种在加工过程中对模具工件进行实时检测，可以尽早发现质量错误以便采取相应应对措施的检测手段。通过应用在线测量技术，加工人员可以对模具工件的关键尺寸在加工过程中直接在设备内部进行实时在线测量，根据在线测量所得结果可以及时评估发现加工过程存在的问题，在机及时修复，减少事后繁琐重复的工作，确保检测和加工精度。

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