在线测量如何打破数控机床产出瓶颈？

现代制造业要求制造设备具有精度高、适应力强等特点，检测技术是加工中心系统的重要组成部分，它的发展有利于提升装备制造业的水平。先进制造技术的发展对工件检测系统的精度、效率、可靠性、实施性，以及对大型复杂工件几何尺寸、行为误差等参数的检测效能与适应性提出了越来越高的要求，而传统的工件检测工具及方法，由于功能单一、精度低和难以实现数字化、自动化等因素已无法满足要求。

在线测量及误差补偿技术正是基于传统加工的特点而发展起来的。

很多数控机床都面临产出瓶颈，特别是大型复杂零部件的数控制造。这些大型零部件占用机床的时间很长，而多数时间花在如何装夹找正和尺寸检测上，真正的数控加工时间很少。在线测量技术旨在解决关键数控加工设备利用率低的问题，同时也可解决大型零部件检测难的问题。在线测量技术具有很强的通用性，一旦在某一设备上研究成功，即可推广到其它关键设备上，有利于提高加工的产出率和加强质量保证。

在数控机床上加装在线测量测头，就使一台数控加工设备具备了三坐标检测能力。这不仅能够减少工件在反复装夹过程中出现的误差，同时由于大部分检测工作在机床上完成，减少了工件的搬运和装卡时间，显著提高了生产效率，企业也不需要再投入资金购买更多的检测设备。

在线测量技术可推广到模具及其他多种零部件的实际加工中，在线测量技术的实际应用可减少中间环节，有利于加强质量控制，是提升企业机械制造效益的有效途径之一。

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